В последнее время наблюдается значительный рост интереса к 3D-печати пластиками. Чаще всего предприниматели используют данный способ в производстве мелких продуктов: прототипов, деталек для электронных устройств.
3D -печать — это технология, в которой изображение создается с помощью трехмерного принтера, генерируемого из пластика, или из другого материала, который преобразуется в трехмерную модель. 3D-принтер — это незаменимая вещь при создании сувениров, аксессуаров, мебели, предметов интерьера и многого другого, что может быть использовано в быту и профессиональной деятельности. Также 3D -печать полиамидом используется в быту, как способ изменения внешнего вида или интерьера.
Несколько интересных моделей перспективной технологии промышленного использования полимера представили специалисты из Гарвардского университета. Речь идет об устройстве, которое способно печатать полиамидовым волокном. Среди главных преимуществ очевидны простота и низкая цена.
Из-за привлекательной цены 3D принтеры чаще всего используют в коммерческих целях, ведь их себестоимость ниже, чем у конкурентов. Еще одно преимущество заключается в возможности использования в работе с полиамидами различных подложек, в том числе нанесение на изделия специальных покрытий, которые будут препятствовать его склеиванию. Промежуточная стадия печати в данной технологии — это использование насадки для флексопечати.
Основным материалом данного устройства является полиамидное волокно. Технология печати пригодна для создания 3D систем размером от нескольких до 20 сантиметров. На наноуровне полиамидное волокно представляет собой жесткие нити с 15-процентным содержанием углерода, в то время как конструкционные 3D материалы в точности копируют структуру реального полиамида.
Следует отметить, что работы в данной области проходят как в лабораторных условиях, так и при помощи 3D сканера, который в большинстве случаев используется при 3D печати полимеров на промышленных предприятиях. На создаваемые изделия можно наносить покрытия, в состав которых входит кремний. Это позволит в будущем при создании более сложных изделий с большими объемами печати не использовать традиционную оболочку.
