Корпуса для электронных приборов выполняют очень важную функцию. Они защищают прибор от проникновения внутрь различных механических и химических компонентов, а также от внешних неблагоприятных явлений. Корпусы не только выполняют функцию защиты прибора, но и часто являются его основным элементом.
Процесс изготовления корпусов для изделий самых разных видов достаточно сложен и требует разработки целого ряда специальных технологических процессов, позволяющих получить качественную, надежную и прочную продукцию.
Существуют несколько различных способов изготовления корпусов, каждый из которых обладает своими особенностями. Рассмотрим каждый из них по очереди.
Изготовление корпусов для электронных модулей
На этой стадии производства необходимо сделать разметку будущего корпуса с помощью специальной программы, определится с формами деталей, их геометрическими параметрами.
Далее необходимо создать результирующую модель, которая необходима для того, чтобы определить, какие будут необходимы размеры для получения идеально ровной поверхности.
После того как модель готова, ее необходимо отсканировать и отобразить в виде чертежа с помощью САПР. В результате этого на бумагу ляжет один или несколько дополнительных шаблонов, с помощью которых уже можно будет выбрать форму, конфигурацию и размеры будущих деталей.
Создание форм по кальке, то есть на отливке из пластика. На этом этапе изделия формы по пластику должны отливаться точно по контурам заготовки в соответствии с технологией производства.
Процесс изготовления основы корпуса происходит, скорее всего, на основе заливки форм из листового материала. Делается это с помощью специальных станков, в которых образующееся в процессе заливки пенополиуретановое покрытие перемещают точно по участкам будущего корпуса для обеспечения необходимой толщины. В итоге получается монолитная, состоящая из нескольких слоев, конструкция.
Окончательный этап заключается в том, что заготовки сформованных корпусов укладываются в специальные формы. С помощью пресса заготовка заливается полимерной смесью, из которой впоследствии при высокой температуре и высоком давлении уже изготовлены боковые поверхности изделия. Затем изделие сушится и очищается от остатков заливки.
